当前，激光打标机加工技术俨然已经成为了目前纵多加工企业所使用最多的设备之一，包括半导体存储器修复，印刷电路板和柔性电路板上的微盲孔钻孔，LED的蓝宝石基板划线以及太阳能电池边缘隔离和薄膜图形化等，这些激光应用领域的需求促使了短脉冲激光打标机设备的发展。微米级特征也偏向于更短的波长，因为短波长可以实现更小的聚焦光斑尺寸。材料的吸收特征也是确定激光波长时需要考虑的一个关键因素。小型化和缩减特征尺寸是采用短脉冲激光的主要原因。为了减小工件上的热影响区和随之而来的对附近元件的潜在损害，通常需要小于80ns的脉宽。
　　然而，有一些市场数据显示，随着加工制造业的蓬勃发展将会带动我国的机械行业。目前，大多数纳秒脉冲应用都是通过二极管泵浦固体（DPSS）激光器来实现的。DPSS激光器的性能反映了超过20年的不断创新，这是其他激光打标机技术很难匹敌的。更小的光斑尺寸要求和材料问题正将脉宽推入皮秒区域，但即使脉冲重复频率增加，也必须保持所需的单个脉冲能量。创造性的解决方案正在出现，如“双光束”技术，这一技术通过复用两个脉冲光源输出的激光来达到两倍的脉冲重复率。
　　在这些应用中，需要高峰值功率运行以达到所需的脉冲能量和脉宽，而要实现高峰值功率运行需要增大光纤芯径尺寸，这是其难点所在。在所有的解决方案中，光纤激光器是理想的能够满足当前和发展中的短脉冲应用要求的下一代光源。光纤激光器具有高单程增益，简化了放大器的设计，并可直接提高平均功率，这使其对于短脉冲应用来说很有吸引力。如果不增大芯径尺寸，非线性光学效应将会引起光谱展宽和输出功率的不稳定。