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激光打标机基本常识总结
2015-01-28 14:16:13浏览:

激光打标机的基本常识;
一.故障常识;
1.激光打标机的标识图案局部不清晰
1.1 解决办法:检查模压版的厚度是否均匀,模压压力是否太小,温度是否过低,机器精度是否下降。
1.2 工艺控制要点:模压版厚度误差应控制在0.O01mm以内,硬度应保持在230—280N/mm 。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹,如果模压版的硬度不够,在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。
2.激光打标机的标识图案暗淡无光
2.1. 解决方法:检查加热温度是否太低,模压压力是否下降。
2.2. 工艺控制要点:模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点模压版的情况等。压力过高,模压版易损坏或将全息材料压坏;压力过低,模压图像不清楚、不完整;对于圆压圆方式,两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右;模压开始后慢慢将压力辊的压力均匀加大至0 30~0.50MPa。模压速度可根据压印质量 机器性能等综合调节。
3.激光打标机的标识图案发白
3.1.解决方法:检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
4.激光打标机的标识薄膜粘版
4.1.产生原因:热压温度高于降解温度,涂料黏性加大就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。
4.2.解决方法:降低热压温度。
五.激光打标机的标识图案一块清楚 一块模糊
5.1.产生原因:热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整
二、激光在汽车制造业的重大应用
  随着我国工业化水平的不断提高,激光的应用在工业化进程中所起的作用功不可没,其中激光视觉检测系统在我国逐渐得到应用,由于我国汽车制造水平的不断提高,从每一个部件开始,均采用该系统进行尺寸控制,出现问题的部件会被及时发现、报警并放回返修区。这样可以保证每一级部件均由尺寸合格的下级部件组合而成。 除此之外,激光视觉检测系统还被广泛应用于焊装生产中,如门盖装配、前端切削焊接以及车身后部后尾灯定位孔的形成等。
  传统工艺中灯安装孔采用多个冲压件焊接而成,其累计误差较大、且难以控制,导致后尾灯安装后与侧围匹配质量较差、尺寸不稳定。采用激光视觉检测技术,冲孔在各部件拼焊完成后进行,通过使用激光在线测量,将后尾灯左右的型面形成数模,并与已经存储于控制器中的数模相对照,找出最佳匹配尺寸并调整机器人完成冲孔工艺。
其中机器人控制下的抓拾器与激光在线检测系统通过总线控制,形成一个闭环系统,通过激光在线检测系统在门盖装配过程中的实时动态测量,实时地把所测量数据与处理器中的标准数模数据对比,给出测量值与理论值的偏差,实时调整抓拾器的安装位置,使其达到一个设计的最佳值,此时门与侧围的平度和间隙均会达到一个最佳值。
 

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